Fejlett oxidációs integrációs berendezés
Menü
Legfrissebb hírek
Termék bevezetés
Bevezetés a fejlett oxidációs integrációs berendezések
Fejlett oxidációs integrációs berendezés egy mobil és rögzített integrált uv katalitikus oxidációs kezelés rendszer, amely ismert a hatékony és stabil teljesítmény, széles alkalmazhatósági, könnyű telepítés és üzembe helyezés, és kompakt design. A berendezés alkalmas a különböző szennyvíztisztító alkalmakra, amelyek szerves szennyezőanyagokat vagy nehézfém ionokat tartalmaznak, és a különböző szennyvízjellemzők szerint az alkatrész anyagát gondosan kiválasztják és optimalizálják.
A fejlett oxidációs integrációs berendezéseket gondosan úgy alakították ki, hogy minden működési paramétert optimalizáljon, teljesen automatikus működést támogat, és a tényleges igényeknek megfelelően félig manuális vagy teljesen manuális üzemmódra állítható. A core komponens uv lámpák optimalizálják a teljesítmény és a kiválasztás, amely megtakaríthatja több mint 80%-át a teljes teljesítmény uv lámpák képest a hagyományos uv szennyvíztisztító rendszerek, jelentősen csökkenti az üzemeltetési és befektetési költségeket. Ezenkívül az uv lámpák számának csökkentése is jelentősen csökkenti a rendszer karbantartásának bonyolultságát.
Fejlett oxidációs integrációs berendezés
A fejlett oxidációs integrációs üzem középpontjában az ultraibolya fotokatalitikus rendszer áll, kiegészítve a kapcsolódó szivattyúkkal, műszermérőkkel, elektronikus vezérlőrendszerekkel és támogató alkatrészekkel, például szelepekkel és csövekkel.
Fejlett oxidációs integrációs berendezések jellemzői
Elfogadja az innovatív folyamatokat, hogy megfeleljen a különböző környezetvédelmi előírásoknak.
Alkalmazások széles választéka: különböző szerves szennyvíz és nehézfém-ion szennyvíz tisztítása konkrét korlátozások nélkül.
Moduláris kialakítás, könnyen összeszerelhető és szétszerelhető, helytakarékos, lerövidíti az építési időt.
Rendszerstabilitás, energiatakarékosság, nagy fokú automatizálás, egyszerűsítse a működési folyamatot.
Kényelmes karbantartás és menedzsment, csökkenti a befektetési és üzemeltetési költségeket.
Nincs korlátozás a szennyező anyag terhelés, és ez csak befolyásolja a működési költség.
Fejlett oxidációs integrációs berendezések alkalmazási terület
A berendezés alkalmas a különböző szerves szennyezőanyagok és a nehézfém ionokat tartalmazó szennyvíz tisztítására, és közvetlenül képes foszfortartalmú szennyvizet kezelni, hogy megfeleljen a kisülési előírásoknak. Ugyanakkor a szerves szennyezőanyagokat tartalmazó szennyvíznél a berendezés javíthatja biokémiai tulajdonságait is a későbbi kezeléshez.
Műszaki elve
AAz oxidációs folyamatok (aops) technológiáját, vagy más néven a mély oxidációs technológiát az erős oxidációs kapacitású szabad gyökök (hidroxilgyök) generálása jellemzi.·Oh), szulfát gyök (so-4·) És szuperoxid anion gyök (O-2·), Stb.). A szerves anyagok oxidatív lebontásának módszere a magas hőmérséklet és nyomás, elektromosság, Könnyű vagy/és katalizátor.A szabad gyökök előállításának módja és a különböző reakciókörülmények szerint fotokatalitikus oxidációra, nedves oxidációra, akusztokémiai oxidációra, ózonoxidációra, elektrokémiai oxidációra, fenton oxidációra stb.
Uv/fenton procAz ess egy mély oxidációs technológia, azaz a fe2 és a h2o2 közötti láncreakció az oh szabad gyökök képződésének katalizálására szolgál. Az oh szabad gyökök erős oxidációs tulajdonságokkal rendelkeznek, és különböző mérgező és nehezen lebontható szerves vegyületeket oxidálhatnak a szennyezőanyagok eltávolításának céljának elérése érdekében. Különösen alkalmas a szerves szennyvíz oxidációs kezelésére, amely nehezen lebomlik biológiailag, vagy az általános kémiai oxidáció nehezen működik. A hulladéklerakó kezelését befolyásoló fő tényezők által Uv/fenton proceAz ss ph, h2o2 adagolás és vassó adagolás.
Csak a jelenlegi mérnöki gyakorlat szemszögéből,Uv/fenton mAz ethod a legígéretesebb a fejlett oxidációs módszerek között. A fő előnyök: a tőkehalértékcsökkentő hatás jó és a költség alacsony. A működési költségek szemszögéből csak magasabb vagy egyenlő aUv/tio2. Módszere. Sokkal alacsonyabb, mintUv/o3.(BeleértveO3. Katalitikus oxidáció) vagy pms oxidációs módszerek. Ezért globálisan, a fejlett oxidációs módszerek közül csak a fenton vagy az uv/fenton rendelkezik sikeresebb alkalmazási esetekkel a szennyvízkezelés területén, míg más fejlett oxidációs technológiákKevesebb sikeres esetek beruházás miatt,Működési költségek vagy egyéb tényezők.
A gyártási folyamat
A fő folyamat a következőképpen van leírva:
A szennyvíz először a vízminőség-homogenizáláshoz a kondicionáló tartályba kerül, majd a későbbi előkezelési rendszerbe kerül az előkezeléshez. Az előkezelési folyamat érheti el a demulsifikációt, és távolítsa el a vízből az átlátszatlan felfüggesztett anyagot, és ugyanakkor az előkezelés bizonyos mértékben a szennyvízben lévő szerves szennyezőanyagokat is csökkentheti, és csökkentse a későbbi kezelés költségeit és nehézségét.
A szennyvíz az előkezelés után a köztes tartályba kerül ideiglenes tárolásra. A köztes tartályban található szennyvizet az on-line érzékelő rendszer teszteli a szükséges szennyezőanyag-tartalomra, és paramétereit az automatikus vezérlő rendszer alapvető paramétereként használják a későbbi gyógyszerek adagolásának szabályozására. A későbbi gyógyszerek, például katalizátorok és oxidánsok adagjának szabályozása manuálisan vagy automatikusan szabályozható.
A szennyvíz adagolása után az adagoló tartályban az uv-oxidációs tartályba kerül uv-kezelés céljából. Az uv-kezelés után a szennyvíz a későbbi ph-visszahívási medencébe kerül, hozzáadva az optimalizált anyagot és a ph értéket beállítva, majd a későbbi csapadékkezelés céljából történő flokkulációs csapadékrendszerbe. A csapadékkezelés utáni szennyvizet közvetlenül ki lehet vezetni.
A kezelés után a különböző szennyezőanyagok tartalma, például a tőkehal értéke vagy a nehézfémionok hatékonyan csökkent. Ha későbbi biokémiai kezelésre van szükség, javul a szennyvíz biológiai lebomlása.
Berendezések gyártása

Kapacitás és méret
Eszköz neve | Feldolgozási kapacitás (tonna/nap) | Uv lámpa teljesítmény (kw) | Telepített teljesítmény (kw) | Üzemi teljesítmény (kw) | Felszereltségi méret (L, w, h (M) |
Fejlett oxidáció Integrált berendezések | 200 | 2.5. | 15. | 10 | 6 × 2,1 × 2,2 |
400 | 5.0 | 30. | 25. | 12 × 3 × 3 | |
600 | 7.6 | 45 | 40 | 2,1 × 5,8 × 2,1 | |
800 | 10 | 60 | 50 | 6,5 × 2,8 × 2,8 |
Gyakran ismételt kérdések
K: mi van, ha a cső hőcserélő folyadék csatornája blokkolva van?
V: rendszeres karbantartás és tisztítás, ha komoly elzáródás lehet, hogy le kell zárni, és mechanikus tisztítás vagy kémiai tisztítás.
K: hogyan lehet javítani a csöves hőcserélők hőcseréjének hatékonyságát?
A: a folyadék áramlási sebessége optimalizálható annak biztosítása érdekében, hogy nincs méretezés és elzáródás; válassza ki a hatékony hőcserélő anyagok és a megfelelő áramlási út kialakítása a tervezési fázisban; a megfelelő hőmérsékleti gradient fenntartása is kulcsfontosságú a hatékonyság javításához.
K: miért történik meg a korrózió a csöves hőcserélőkben?
A: a korrózió a folyadékban lévő maró anyagok jelenlétének köszönhető, vagy helytelen anyagkiválasztás miatt. A megoldások közé tartozik a korrózióálló anyagok, például a rozsdamentes acél, vagy tartósítószerek hozzáadása.
K: mi van, ha a cső hőcseréjében szivárgás van?
V: először meg kell határoznia a szivárgás helyét, amit a cső kopása, az ízületi károsodás vagy a tömítés öregedése okozhat. A szivárgás helyétől és mértékétől függően a sérült részt lehet javítani vagy kicserélni.
K: hogyan befolyásolja a csöves hőcserélő folyadék áramlási iránya a hőátviteli hatást?
V: általában az ellenáramlás (azaz a forró folyadék és a hideg folyadék áramlása ellentétes irányba) nagyobb hőcsere-hatékonyságot biztosít, mert így lehet szerezni egy egyenletesebb hőátvitel által hajtott hőmérséklet különbség. A párhuzamos áramlás (két, ugyanabban az irányban áramló folyadék) néhány specifikus alkalmazásra alkalmas lehet, de kevésbé hatékony.