Fejlett oxidációs üzem tiszta víz megoldások
Menü
Legfrissebb hírek
Termék bevezetés
Bevezetés a fejlett oxidációs üzem
Fejlett oxidációs berendezés, mint egy mobil vagy rögzített uv katalitikus oxidációs berendezés, nagy hatékonysággal és stabilitással, alkalmas a sokféle szennyvíz, egyszerű telepítés és üzembe helyezés, kis lábnyom és egyéb jellemzők, különböző szerves szennyezőanyagok vagy nehézfém ionok kezelésére használható a szennyvízkezelés, Berendezés alkatrészek anyag szerint a fajta szennyvíz optimalizálás.
A fejlett oxidációs integrált berendezések minden működési paramétere optimalizált, ami a kereslet szerint teljesen automatikus vagy félig manuális működtetés lehet. A berendezés uv lámpa alapeleme, akár a teljesítmény kiválasztása, akár maga az uv lámpa, optimalizált vagy kiválasztott. Összehasonlítva a hagyományos uv szennyvíztisztító rendszerekkel, az uv lámpák összteljesítménye több mint 80%-kal csökken, és a működési és beruházási költségek alacsonyak. Az uv lámpák csökkentése csökkenti a rendszer karbantartási nehézségét.
Fejlett oxidációs növény összetétele
A fejlett oxidációs integrált berendezés alaprendszere az ultraibolya katalitikus berendezés, a többi pedig szivattyúkból, műszerekből, elektronikus vezérlőrendszerekből, szelepekből áll, vezetékek és egyéb rendszerek körül az ultraibolya katalitikus berendezések.
Fejlett oxidációs növény jellemzői
Elfogadja az új technológiát, hogy megfeleljen a különböző szabványos követelményeknek.
Széles körű alkalmazás: mindenféle szerves szennyvíz vagy nehézfém ion szennyvíz, nincs konkrét típusú korlátozások.
A skid szerelés moduláris kombinációs kialakítása megvalósul, a szerelés és a szétszerelés gyors és kényelmes, a padlóterület kicsi, és az építési időszak rövid.
A rendszer stabil, energiatakarékos, nagy fokú automatizálás, és könnyen kezelhető.
Kényelmes karbantartás és menedzsment, alacsonyabb beruházási és működési költségek.
Nincs korlátozás a szennyezőanyag-terhelésekre, amelyeket csak az üzemeltetési költségek korlátoznak.
Fejlett oxidációs növény alkalmazások
Mindenféle szerves szennyező anyagok, hulladékvíz tartalmazó nehézfém ionok, szennyvíz tartalmazó foszfor kezelés közvetlen standard kezelés. Javul a szerves szennyezőanyagokat tartalmazó szennyvizek biológiai lebontása.
Műszaki elve
AAz oxidációs folyamatok (aops) technológiáját, vagy más néven a mély oxidációs technológiát az erős oxidációs kapacitású szabad gyökök (hidroxilgyök) generálása jellemzi.·Oh), szulfát gyök (so-4·) És szuperoxid anion gyök (O-2·), Stb.). A szerves anyagok oxidatív lebontásának módszere a magas hőmérséklet és nyomás, elektromosság, Könnyű vagy/és katalizátor.A szabad gyökök előállításának módja és a különböző reakciókörülmények szerint fotokatalitikus oxidációra, nedves oxidációra, akusztokémiai oxidációra, ózonoxidációra, elektrokémiai oxidációra, fenton oxidációra stb.
Uv/fenton procAz ess egy mély oxidációs technológia, azaz a fe2 és a h2o2 közötti láncreakció az oh szabad gyökök képződésének katalizálására szolgál. Az oh szabad gyökök erős oxidációs tulajdonságokkal rendelkeznek, és különböző mérgező és nehezen lebontható szerves vegyületeket oxidálhatnak a szennyezőanyagok eltávolításának céljának elérése érdekében. Különösen alkalmas a szerves szennyvíz oxidációs kezelésére, amely nehezen lebomlik biológiailag, vagy az általános kémiai oxidáció nehezen működik. A hulladéklerakó kezelését befolyásoló fő tényezők által Uv/fenton proceAz ss ph, h2o2 adagolás és vassó adagolás.
Csak a jelenlegi mérnöki gyakorlat szemszögéből,Uv/fenton mAz ethod a legígéretesebb a fejlett oxidációs módszerek között. A fő előnyök: a tőkehalértékcsökkentő hatás jó és a költség alacsony. A működési költségek szemszögéből csak magasabb vagy egyenlő aUv/tio2. Módszere. Sokkal alacsonyabb, mintUv/o3.(BeleértveO3. Katalitikus oxidáció) vagy pms oxidációs módszerek. Ezért globálisan, a fejlett oxidációs módszerek közül csak a fenton vagy az uv/fenton rendelkezik sikeresebb alkalmazási esetekkel a szennyvízkezelés területén, míg más fejlett oxidációs technológiákKevesebb sikeres esetek beruházás miatt,Működési költségek vagy egyéb tényezők.
A fő folyamat a következőképpen van leírva:
A szennyvíz először a vízminőség-homogenizáláshoz a kondicionáló tartályba kerül, majd a későbbi előkezelési rendszerbe kerül az előkezeléshez. Az előkezelési folyamat érheti el a demulsifikációt, és távolítsa el a vízből az átlátszatlan felfüggesztett anyagot, és ugyanakkor az előkezelés bizonyos mértékben a szennyvízben lévő szerves szennyezőanyagokat is csökkentheti, és csökkentse a későbbi kezelés költségeit és nehézségét.
A szennyvíz az előkezelés után a köztes tartályba kerül ideiglenes tárolásra. A köztes tartályban található szennyvizet az on-line érzékelő rendszer teszteli a szükséges szennyezőanyag-tartalomra, és paramétereit az automatikus vezérlő rendszer alapvető paramétereként használják a későbbi gyógyszerek adagolásának szabályozására. A későbbi gyógyszerek, például katalizátorok és oxidánsok adagjának szabályozása manuálisan vagy automatikusan szabályozható.
A szennyvíz adagolása után az adagoló tartályban az uv-oxidációs tartályba kerül uv-kezelés céljából. Az uv-kezelés után a szennyvíz a későbbi ph-visszahívási medencébe kerül, hozzáadva az optimalizált anyagot és a ph értéket beállítva, majd a későbbi csapadékkezelés céljából történő flokkulációs csapadékrendszerbe. A csapadékkezelés utáni szennyvizet közvetlenül ki lehet vezetni.
A kezelés után a különböző szennyezőanyagok tartalma, például a tőkehal értéke vagy a nehézfémionok hatékonyan csökkent. Ha későbbi biokémiai kezelésre van szükség, javul a szennyvíz biológiai lebomlása.
Berendezések gyártása
Kapacitás és méret
Eszköz neve | Feldolgozási kapacitás (tonna/nap) | Uv lámpa teljesítmény (kw) | Telepített teljesítmény (kw) | Üzemi teljesítmény (kw) | Felszereltségi méret (L, w, h (M) |
Fejlett oxidáció Integrált berendezések | 200 | 2.5. | 15. | 10 | 6 × 2,1 × 2,2 |
400 | 5.0 | 30. | 25. | 12 × 3 × 3 | |
600 | 7.6 | 45 | 40 | 2,1 × 5,8 × 2,1 | |
800 | 10 | 60 | 50 | 6,5 × 2,8 × 2,8 |
Gyakran ismételt kérdések
K: mi van, ha a cső hőcserélő folyadék csatornája blokkolva van?
V: rendszeres karbantartás és tisztítás, ha komoly elzáródás lehet, hogy le kell zárni, és mechanikus tisztítás vagy kémiai tisztítás.
K: hogyan lehet javítani a csöves hőcserélők hőcseréjének hatékonyságát?
A: a folyadék áramlási sebessége optimalizálható annak biztosítása érdekében, hogy nincs méretezés és elzáródás; válassza ki a hatékony hőcserélő anyagok és a megfelelő áramlási út kialakítása a tervezési fázisban; a megfelelő hőmérsékleti gradient fenntartása is kulcsfontosságú a hatékonyság javításához.
K: miért történik meg a korrózió a csöves hőcserélőkben?
A: a korrózió a folyadékban lévő maró anyagok jelenlétének köszönhető, vagy helytelen anyagkiválasztás miatt. A megoldások közé tartozik a korrózióálló anyagok, például a rozsdamentes acél, vagy tartósítószerek hozzáadása.
K: mi van, ha a cső hőcseréjében szivárgás van?
V: először meg kell határoznia a szivárgás helyét, amit a cső kopása, az ízületi károsodás vagy a tömítés öregedése okozhat. A szivárgás helyétől és mértékétől függően a sérült részt lehet javítani vagy kicserélni.
K: hogyan befolyásolja a csöves hőcserélő folyadék áramlási iránya a hőátviteli hatást?
V: általában az ellenáramlás (azaz a forró folyadék és a hideg folyadék áramlása ellentétes irányba) nagyobb hőcsere-hatékonyságot biztosít, mert így lehet szerezni egy egyenletesebb hőátvitel által hajtott hőmérséklet különbség. A párhuzamos áramlás (két, ugyanabban az irányban áramló folyadék) néhány specifikus alkalmazásra alkalmas lehet, de kevésbé hatékony.
Előző: Hatékony katalitikus oxidációs berendezések megoldások
Következő: Nem több