hu
Fejlett oxidációs növény
Fejlett oxidációs növény

Fejlett oxidációs integrációs berendezések: hatékony megoldások

Márka: WTEYA GROUP
MOQ: 10 Pieces
Szállítási idő: 15 Nap
A fejlett oxidációs integrált berendezés, mint egy mobil vagy rögzített uv fotokatalitikus oxidációs berendezés, a jellemzői a nagy hatékonyság, stabilitás, széles alkalmazási tartomány szennyvíz, egyszerű telepítés és üzembe helyezés, és kis lábnyom.
Különféle szerves szennyezőanyagokat vagy nehézfémionokat tartalmazó szennyező vizek kezelésére használható. A berendezés alkatrészeinek anyagait a szennyvíz típusának megfelelően választják ki.
A wteya professzionális fejlett oxidációs berendezéseket, egyablakos szolgáltatást nyújt, nemcsak a fejlett oxidációs integrált berendezések szabványosított termékei vannak, hanem oem és odm testreszabott szolgáltatásokat is nyújtanak, partnereket keresünk, ügynökök a világ országaiban.
termék leírás

Termék bevezetés

A fejlett oxidációs integrált berendezés összes működési paraméterét optimalizálták, és a kereslet szerint automatikusan vagy félkézzel vagy manuálisan futhat. A berendezés fő elemei, az uv lámpa, optimalizálták a teljesítmény kiválasztása vagy maga a lámpa. Összehasonlítva a hagyományos uv szennyvíztisztító rendszerekkel, az uv lámpa teljes teljesítménye több mint 80%-kal csökkent, és a működési és beruházási költségek alacsonyak. Az uv lámpa csökkentése csökkenti a rendszer karbantartási nehézségét.

 

Termék összetétele

A fejlett oxidációs integrált berendezések alaprendszere az ultraibolya fotokatalitikus berendezés, a többi pedig szivattyú, műszer, elektronikus vezérlő rendszer, szelep, csővezeték és egyéb rendszerek áll az ultraibolya fotokatalitikus berendezések körül.

 

Termék előny

Elfogadja az új technológiát, hogy megfeleljen a különböző szabványos követelményeknek.

Széles körű alkalmazás: mindenféle szerves szennyvíz vagy nehézfém ion szennyvíz, nincs konkrét típusú korlátozások.

A skid moduláris kombinációs tervezés, a szerelés és a szétszerelés gyors és kényelmes, kis lábnyom, rövid építési időszak eléréséhez.

A rendszer stabil, energiatakarékos, nagy fokú automatizálás, könnyen kezelhető.

Kényelmes karbantartás és menedzsment, alacsonyabb beruházási és működési költségek.

Nincs korlátozás a szennyezőanyag-terhelésekre, amelyeket csak az üzemeltetési költségek korlátoznak.

Műszaki elve

AAz oxidációs folyamatok (aops) technológiáját, vagy más néven a mély oxidációs technológiát az erős oxidációs kapacitású szabad gyökök (hidroxilgyök) generálása jellemzi.·Oh), szulfát gyök (so-4·) És szuperoxid anion gyök (O-2·), Stb.). A szerves anyagok oxidatív lebontásának módszere a magas hőmérséklet és nyomás, elektromosság, Könnyű vagy/és katalizátor.A szabad gyökök előállításának módja és a különböző reakciókörülmények szerint fotokatalitikus oxidációra, nedves oxidációra, akusztokémiai oxidációra, ózonoxidációra, elektrokémiai oxidációra, fenton oxidációra stb.

 

Uv/fenton procAz ess egy mély oxidációs technológia, azaz a fe2 és a h2o2 közötti láncreakció az oh szabad gyökök képződésének katalizálására szolgál. Az oh szabad gyökök erős oxidációs tulajdonságokkal rendelkeznek, és különböző mérgező és nehezen lebontható szerves vegyületeket oxidálhatnak a szennyezőanyagok eltávolításának céljának elérése érdekében. Különösen alkalmas a szerves szennyvíz oxidációs kezelésére, amely nehezen lebomlik biológiailag, vagy az általános kémiai oxidáció nehezen működik. A hulladéklerakó kezelését befolyásoló fő tényezők által Uv/fenton proceAz ss ph, h2o2 adagolás és vassó adagolás.

 

Csak a jelenlegi mérnöki gyakorlat szemszögéből,Uv/fenton mAz ethod a legígéretesebb a fejlett oxidációs módszerek között. A fő előnyök: a tőkehalértékcsökkentő hatás jó és a költség alacsony. A működési költségek szemszögéből csak magasabb vagy egyenlő aUv/tio2. Módszere. Sokkal alacsonyabb, mintUv/o3.(BeleértveO3. Katalitikus oxidáció) vagy pms oxidációs módszerek. Ezért globálisan, a fejlett oxidációs módszerek közül csak a fenton vagy az uv/fenton rendelkezik sikeresebb alkalmazási esetekkel a szennyvízkezelés területén, míg más fejlett oxidációs technológiákKevesebb sikeres esetek beruházás miatt,Működési költségek vagy egyéb tényezők.

A gyártási folyamat

 

A fő folyamat a következőképpen van leírva:

A szennyvíz először a vízminőség-homogenizáláshoz a kondicionáló tartályba kerül, majd a későbbi előkezelési rendszerbe kerül az előkezeléshez. Az előkezelési folyamat érheti el a demulsifikációt, és távolítsa el a vízből az átlátszatlan felfüggesztett anyagot, és ugyanakkor az előkezelés bizonyos mértékben a szennyvízben lévő szerves szennyezőanyagokat is csökkentheti, és csökkentse a későbbi kezelés költségeit és nehézségét.

A szennyvíz az előkezelés után a köztes tartályba kerül ideiglenes tárolásra. A köztes tartályban található szennyvizet az on-line érzékelő rendszer teszteli a szükséges szennyezőanyag-tartalomra, és paramétereit az automatikus vezérlő rendszer alapvető paramétereként használják a későbbi gyógyszerek adagolásának szabályozására. A későbbi gyógyszerek, például katalizátorok és oxidánsok adagjának szabályozása manuálisan vagy automatikusan szabályozható.

A szennyvíz adagolása után az adagoló tartályban az uv-oxidációs tartályba kerül uv-kezelés céljából. Az uv-kezelés után a szennyvíz a későbbi ph-visszahívási medencébe kerül, hozzáadva az optimalizált anyagot és a ph értéket beállítva, majd a későbbi csapadékkezelés céljából történő flokkulációs csapadékrendszerbe. A csapadékkezelés utáni szennyvizet közvetlenül ki lehet vezetni.

A kezelés után a különböző szennyezőanyagok tartalma, például a tőkehal értéke vagy a nehézfémionok hatékonyan csökkent. Ha későbbi biokémiai kezelésre van szükség, javul a szennyvíz biológiai lebomlása.

Berendezések gyártása

Advanced Oxidation Integration Equipment

 

Kapacitás és méret

Eszköz neve

Feldolgozási kapacitás (tonna/nap)

Uv lámpa teljesítmény (kw)

Telepített teljesítmény (kw)

Üzemi teljesítmény (kw)

Felszereltségi méret

(L, w, h

(M)

Fejlett oxidáció

Integrált berendezések

200

2.5.

15.

10

6 × 2,1 × 2,2

400

5.0

30.

25.

12 × 3 × 3

600

7.6

45

40

2,1 × 5,8 × 2,1

800

10

60

50

6,5 × 2,8 × 2,8

 

Gyakran ismételt kérdések

K: mi van, ha a cső hőcserélő folyadék csatornája blokkolva van?
V: rendszeres karbantartás és tisztítás, ha komoly elzáródás lehet, hogy le kell zárni, és mechanikus tisztítás vagy kémiai tisztítás.

K: hogyan lehet javítani a csöves hőcserélők hőcseréjének hatékonyságát?
A: a folyadék áramlási sebessége optimalizálható annak biztosítása érdekében, hogy nincs méretezés és elzáródás; válassza ki a hatékony hőcserélő anyagok és a megfelelő áramlási út kialakítása a tervezési fázisban; a megfelelő hőmérsékleti gradient fenntartása is kulcsfontosságú a hatékonyság javításához.

K: miért történik meg a korrózió a csöves hőcserélőkben?
A: a korrózió a folyadékban lévő maró anyagok jelenlétének köszönhető, vagy helytelen anyagkiválasztás miatt. A megoldások közé tartozik a korrózióálló anyagok, például a rozsdamentes acél, vagy tartósítószerek hozzáadása.

K: mi van, ha a cső hőcseréjében szivárgás van?
V: először meg kell határoznia a szivárgás helyét, amit a cső kopása, az ízületi károsodás vagy a tömítés öregedése okozhat. A szivárgás helyétől és mértékétől függően a sérült részt lehet javítani vagy kicserélni.

K: hogyan befolyásolja a csöves hőcserélő folyadék áramlási iránya a hőátviteli hatást?
V: általában az ellenáramlás (azaz a forró folyadék és a hideg folyadék áramlása ellentétes irányba) nagyobb hőcsere-hatékonyságot biztosít, mert így lehet szerezni egy egyenletesebb hőátvitel által hajtott hőmérséklet különbség. A párhuzamos áramlás (két, ugyanabban az irányban áramló folyadék) néhány specifikus alkalmazásra alkalmas lehet, de kevésbé hatékony.

Előző: Nem több

Következő: Fejlett oxidációs üzem tiszta víz megoldások