A hármas hatású párologtató technikai előnye, hogy hatékonyan energiát takaríthat meg és javíthatja a hőhatékonyságot. A háromlépcsős párolgási folyamat révén egy rész gőz kerülhet be, és sokszor víz is párologtatható, és a só és a szennyvíz szilárd-folyékony elválasztása egyszerre valósítható meg.

Három hatás párologtatóKompozíció

A hármas hatású párologtató több kulcsfontosságú összetevőből áll, amelyek együtt működnek a hatékony párolgási folyamat elérése érdekében. Itt vannak a fő összetevők:
Takarmányszivattyú: Felelős a kezelt anyagért az első hatású melegítőbe.
Egyhatású melegítő: A külső hőforrások (például nyers gőz) felhasználása az anyag eleinte felmelegítésére úgy, hogy eléri a forraló állapotot.
Kéthatású és háromhatású bepárlóban: Az első hatás által generált másodlagos gőz hőforrásként kerül a második hatású bepárlóba, a második hatás által generált másodlagos gőz pedig a harmadik hatású párologtatóba kerül, annak érdekében, hogy egy soros folyamat a három hatású párolgás.
Párolgási kamra és elválasztó: Itt a fűtött anyagot elpárologtatják, a gőzt pedig a gáz-folyadék-elválasztón keresztül választják el a nem párologtatott folyadéktól.
Keringő szivattyú: Az elválasztott folyadékot visszaszállítják a melegítőbe, hogy keringő áramlási folyamatot képezzenek.
Kondenzátor: A párolgó gőz gyűjtéséhez vagy további feldolgozáshoz történő kondenzációjához használják.
Sóelválasztó: A párolgási folyamatban, ha vannak szilárd anyagok, mint például a só, akkor itt elkülönülnek.

Három hatás párologtató jellemzők

1.Magas energiatakarékos hatékonyság: A három hatású párologtató nagyban javítja a hőenergia hasznosítási hatékonyságát a három párolgási folyamaton keresztül. Hatékony párolgást érhet el alacsonyabb energiafogyasztással, így az egyhatású párologtatókhoz képest mintegy 70%-ot takarít meg.
2.Könnyen kezelhető: A rendszer általában intelligens vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely a párolgási folyamatban a hő pontos szabályozását és kiszámítását tudja elérni, ezáltal javítva az energiafelhasználás hatékonyságát.
3.Tiszta és higiénikus: Az anyag elpárolog és koncentrálódik a zárt rendszerben, és a környezet tiszta és kényelmes. A berendezés egyedi habeltávolító berendezése megakadályozza a futóanyag jelenségét, és az anyaggal érintkező rész általában importált rozsdamentes acélból készül, és polírozott, a berendezés jó korrózióállósággal, kényelmes tisztítással rendelkezik, és megfelel az élelmiszer-és gyógyszeripar egészségügyi követelményeinek.

Hármas hatás bepárlóban alkalmazás mező

Kémiai termelés: A vegyiparban hármas hatású bepárlókat használnak a sóoldatok kezelésére, különösen azokat, amelyek sótartalma 3,5%-25% (tömegszázalék), valamint a tőkehal koncentrációjú szennyvíz 2000-10 000ppm. Ezek a szennyvizek a vegyi termékek gyártási folyamatából származhatnak, és a háromhatású párologtató hatékonyan eltávolíthatja a szervetlen sókat a párolgással a tisztítás és a koncentráció céljának elérése érdekében.
Élelmiszer-feldolgozás: Az élelmiszeriparban a három hatású párologtató alkalmas a folyékony élelmiszerek koncentrációs folyamatára, például a lé, a tej stb. feldolgozására, a termék koncentrációjának javítása érdekében, miközben megtartja az étel eredeti ízét és táplálkozását.
Olaj és gáz rögzítése és feldolgozása: Ezekben az iparágakban hármas hatású bepárlókat használnak a sóollat kezelésének kezelésére a környezeti hatás csökkentése érdekében.

Az elvHármas hatású párologtatóA technológia a párolgás és a hő újrafelhasználásának többszörös szakaszain alapul, az általános energiahatékonyság és a termelési hatékonyság javítása érdekében.
Először is, a hármas hatású bepárlóban egy rendszer áll három bepárlóban sorozatban. Működése során minden későbbi hatás nyomása és oldatának forráspontja alacsonyabb, mint az előző hatás, úgy, hogy az előző hatás által előállított másodlagos gőz a következő hatás fűtőközegeként használható. Más szóval, az utóhatás fűtőkamrája tulajdonképpen az előhatású másodlagos gőz kondenzátora. Általánosságban elmondható, hogy az első hatás a hő biztosításához a nyers gőz fogyasztását igényli, míg az ezt követő második és harmadik hatás elsősorban a melegítéshez az előző hatás által generált másodlagos gőzre támaszkodik.

Másodszor, ez a kialakítás az előnye, hogy jelentősen csökkenti az energiafogyasztást, mivel az első kivételével nem szükséges további hőforrás minden hatáshoz. Az első hatás kondenzátját visszaadják a hőforrásba, míg a többi hatás kondenzátját összevonják és sótalanított vízként exportálják. Ezen a folyamaton keresztül egyetlen nyers gőz bemenet a víz mennyiségének sokszor elpárologtathatja.

Ezen túlmenően a gyakorlati ipari alkalmazásokban a háromhatású párologtatók különösen alkalmasak a kristálycsapadékkal rendelkező oldatok párolgására és kristályosítására. Ezek széles körben használják a vegyipar, fémbányászati olvasztás, nagy acél pácoló hulladék folyadék kezelés és erőmű nedves deszulfurization hulladék folyadék kezelés. A különböző gyárakban a megoldás összetett és változékony jellemzői miatt rendszerint meg kell fogalmazni a specifikus műszaki megoldásokat, amelyek közül a felhasználók kristály csapadékkal választhatnak az oldat összetételére és tartalmára.

A wteya célja a digitális és intelligens termelés, hogy kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtson ügyfeleinek. Nem csak széles körű szabványos termékeket biztosítunk, amelyek komolyan tesztelt és stabil teljesítményt nyújtanak az ipari igények széles körének kielégítésére.Mi is egyéni szolgáltatás, valamint oem és odm szolgáltatások,Professzionális tervezőcsapat megfelelő megoldásokat biztosít az ügyfelek számára, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Szorosan együttműködünk minden ügyféllel, hogy minden eszköz pontosan megfeleljen az ügyfél folyamatkövetelményeinek és a gyártási folyamatnak. A wteya one-stop szolgáltatása, innovatív, hogy kiváló minőségű mechanikai termékeket és rendszermegoldásokat hozzon létre, szakmailag segít az ügyfélnek különböző vízkezelési problémákkal foglalkozni.