A többcsöves hőcserélő, vagy más néven csöves hőcserélő olyan típusú berendezések, amelyek hőcserére hengeres héjba zárt csőköteget használnak.Shell-és-cső hőcserélő egyfajta berendezés széles körben használják az ipari folyamat hőcsere, ez alkalmas magas hőmérsékleten, nagynyomású munkakörnyezet, képes kezelni a hőcsere igényeit különböző folyadékok.

Többcsöves hőcserélő összetétele

Többcsöves hőcserélő főleg a héj, hőátviteli cső köteg, cső lemez, baffle lemez (baffle) és cső doboz.

Héj: Általában hengeres, a hőcserélő külső szerkezete, és a hőátviteli cső köteg belül található.

Hőátviteli cső köteg: A héj belsejében található, mindkét vége a csőlemezre van rögzítve, a hőcsere elérésének fő helye.

Csőlemez: A ház mindkét végén található, a hőátviteli cső köteg tartására szolgál, és tömítést képez vele, hogy biztosítsa, hogy a két folyadék nem keveredik össze.

Baffle (baffle): A héjba telepítve, a héj oldalsó folyadékát többször is végigvezeti a cső kötegén, növeli a folyadék turbulencia mértékét, javítja a hőátadás hatékonyságát.

Tube box: A hőcserélő mindkét végén található, és a csőlemezhez csatlakozik, a cső áramlását elosztja és összegyűjti.

A héj-és csöves hőcserélő jellemzői

A héj-és csöves hőcserélők előnyei elsősorban a következők:

Nagy hőátviteli együttható: A többcsöves hőcserélőben használt menetes cső nagy hővezetőképességű anyagokból készül, például réz vagy rozsdamentes acél, a belső és külső szálak kombinációjának kialakítása kis folyadékellenállás mellett erős turbulenciát alkothat, így nagyban javítva a hőátviteli együtthatót a cső belsejében és kívül.

Kompakt szerkezet: Mivel a többcsöves hőcserélő egységnyi hőátviteli területe nagy, a teljes hőátviteli együttható magas, így a padlóterület kicsi, megtakarítva az anyagokat és a teret.

Nem könnyű skálázni: A menetes cső speciális homorú és domború szerkezete és a cső forró kiterjesztése és hideg zsugorodása megnehezíti a szennyeződések megtartását a cső belsejében és kívül, tehát nem könnyű skálázni, hogy biztosítsa a hosszú távú működési hatás.

Nem könnyű szivárogni: A tömítés kerülete a többcsöves hőcserélő, és a durva szál a menetes cső van egy kompenzációs kapacitás hasonló a tágulási közös, a hőcserélő termikus feszültsége kicsi, és nem könnyű szivárogtatni.

Erős alkalmazhatóság: A különböző folyamatkövetelményeknek megfelelően sokféle többcsöves hőcserélő létezik, mint például a rögzített csőlemez, a lebegő fej típusa, az u alakú csőtípus stb., mindegyiknek megvan a maga jellemzői és alkalmazási köre, amelyek megfelelhetnek a különböző munkakörülmények igényeinek.

Könnyű karbantartás: Egyes típusú többcsöves hőcserélő úgy tervezték, hogy lehetővé tegye a csőkötegek kivonását a héjából a könnyű tisztítás és karbantartás érdekében, különösen olyan közegek számára, amelyek hajlamosak a méretezésre, vagy gyakori tisztítást igényelnek.

Multitube hőcserélő alkalmazás mező

Vegyipar: A kémiai reakció folyamatában gyakran szükséges a nyersanyagok vagy termékek fűtése vagy hűtése, és a többcsöves hőcserélő itt fontos szerepet játszik.

Olaj-és gázipar: Ezeknek az iparágaknak a finomítási folyamat során gyakran hőcserét kell tenniük az olajra és gázra, és a többcsöves hőcserélő ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak ezekben a folyamatokban.

Élelmiszeripar: Az élelmiszer-feldolgozás során a többcsöves hőcserőt fűtésre, hűtésre és pasztőrözésre használják az élelmiszerek biztonságának és minőségének biztosítása érdekében.

Energiaipar: Az erőművekben a kagyló-és csöves hőcserélőket a gőz előállításához és kondenzációjához használják, és kulcsfontosságú berendezések az erőművek normál működéséhez.

Kohászati ipar: A fémfeldolgozás során héj-és csöves hőcserőket használnak hőkezelési kemencék hőmérséklet-szabályozására és fémtermékek hűtésére.

Hvac ipar: A fűtési és légkondicionálási rendszerekben a héj-és csöves hőcserélőket meleg víz fűtésére és hűtésére használják, hogy a beltéri hőmérséklet kényelmes legyen.

A többcsöves hőcserélő műszaki elve elsősorban a fali hőátvitelen alapul, amelyben a csőköteg belsejében folyadék áramlik, a csőkötegen kívül pedig egy másik folyadék áramlik a kagylóban, és a két hőcsere a cső falán keresztül. Konkrétan, a működési elv többcsöves hőcserélő tartalmazza a következő szempontok:

Hőátviteli felület: A cső kötegének falát hőátviteli felületként használják, és a cső belsejében, illetve kívül kétféle munkafolyamat folynak, és a cső falán keresztül hőcserét.

Folyadékáramlás: Csőáramlás a csőben, héj áramlás kívül a cső. A csővezeték-folyadék hőátviteli hatékonyságának javítása érdekében egyes tervekben spirálcsöveket vagy csomócsöveket használnak, amelyek növelhetik a folyadék turbulenciájának mértékét, ezáltal javítva a hőátviteli együtthatót.

Hőmérséklet-szabályozás: A hőforrás áramlását a hőcserébe beállítva a fűtött közeg hőmérséklete szabályozható. Például van egy szabályozó szelep a hőforrás beömlése előtt, és a szelepnyílás megváltoztatása beállíthatja a kimeneti hőmérsékletet.

A shell-and-tube hőcserélők tervezése és gyártása egy összetett folyamat, amely számos tényező átfogó figyelembe vételét igényli, beleértve a folyamatkövetelményeket, az anyagválasztást, a szerkezeti tervezést, a biztonsági előírásokat stb.

Ellenőrizze a hőátviteli együttható és a hőátviteli terület: Számítsuk ki a hőátadási együtthatót k és a hőátadási területet f a cső és a héj hőátviteli együtthatója, a szennyeződés termikus ellenállása, a fal hőellenállása stb. ez a lépés számos tényezőt vesz figyelembe, például a működési feltételek és a tervezési feltételek közötti különbségeket, valamint a lehetséges jövőbeli méretezési vagy eltömődés problémákat.

Gyártási technológia: A többcsöves hőcserélő gyártási folyamata magában foglalja a megfelelő anyag kiválasztását, a csőköteg specifikációinak és elrendezésének meghatározását, valamint a terelő vagy támogató lemez számát. Ezek a gyártási részletek kritikus a teljesítmény és a tartósság a hőcserélők.

Tervezési feltételek: A felhasználóknak bizonyos kulcsfontosságú tervezési feltételeket kell biztosítaniuk, mint például a működési nyomás, üzemi hőmérséklet, fém falhőmérséklet, anyagnév és jellemzők, korrózió margó, átadások száma, hőcsere terület, hőcserélő cső specifikációk, stb. ez az információ elengedhetetlen a hatékony és biztonságos hőcserélő kialakításához.

A wteya célja a digitális és intelligens termelés, hogy kiváló termékeket és szolgáltatásokat nyújtson ügyfeleinek. Nem csak széles körű szabványos termékeket biztosítunk, amelyek komolyan tesztelt és stabil teljesítményt nyújtanak az ipari igények széles körének kielégítésére.Mi is egyéni szolgáltatás, valamint oem és odm szolgáltatások,Professzionális tervezőcsapat megfelelő megoldásokat biztosít az ügyfelek számára, hogy megfeleljenek egyedi igényeiknek. Szorosan együttműködünk minden ügyféllel, hogy minden eszköz pontosan megfeleljen az ügyfél folyamatkövetelményeinek és a gyártási folyamatnak. A wteya one-stop szolgáltatása, innovatív, hogy kiváló minőségű mechanikai termékeket és rendszermegoldásokat hozzon létre, szakmailag segít az ügyfélnek különböző vízkezelési problémákkal foglalkozni.